در{0}}تولید پیشرفته، توانایی قطعات کشیده شده با دقت-برای برآوردن الزامات عملکردی حیاتی از طراحی ساختاری و مکانیزم شکل‌دهی منحصربه‌فرد آنها ناشی می‌شود. بر خلاف شکل‌های مسطح یا کم عمق{3}}قطعات مهر و موم شده ساده، قطعات دقیق کشیده شده اغلب ساختارهای سه بعدی پیچیده‌ای مانند حفره‌های عمیق، دیواره‌های نازک، و سطوح منحنی نامنظم را نشان می‌دهند. عقلانیت ویژگی های هندسی آنها مستقیماً خواص مکانیکی، سازگاری مونتاژ و امکان شکل گیری قطعات را تعیین می کند. درک عمیق ماهیت ساختاری آنها برای تسلط بر عمق کاربرد فناوری ترسیم دقیق بسیار مهم است.
از منظر ساختاری، قطعات کشیده شده با دقت-به طور کلی دارای سه ویژگی معمولی هستند: "عمق-بزرگ-نسبت به قطر"، "یکنواختی نازک-دیوار" و "دقت کانتور." نسبت عمق بزرگ-به قطر به نسبت عمق قطعه به قطر دهانه اغلب بیش از 1:1 و حتی به 3:1 یا بالاتر اشاره دارد. این امر مستلزم آن است که مواد در طول فرآیند کشیدن، دارای جریان پلاستیکی چند مرحله‌ای{12}}باشند و از انتقال مداوم بین پایین و دیواره‌های جانبی اطمینان حاصل کنند و از شکستگی‌های ناشی از تمرکز تنش موضعی جلوگیری کنند. یکنواختی دیوار نازک{14}در این الزام منعکس می‌شود که انحرافات ضخامت دیوار معمولاً باید در 5±% کنترل شوند. این امر الزامات سختگیرانه‌ای را برای طراحی فاصله قالب، توزیع نیروی نگهدارنده خالی و استراتژی‌های روان‌کاری ایجاد می‌کند{17}}هر گونه ناهمواری ضخامت موضعی می‌تواند منجر به تغییر شکل پردازش بعدی یا خرابی سرویس شود. با توجه به دقت کانتور، سطوح جفت کلید باید به تحمل IT7 یا بالاتر دست یابند. ساختارهای دقیق مانند شعاع فیله و زاویه پیش نویس باید دقیقاً با الزامات عملکردی مطابقت داشته باشند. به عنوان مثال، شیارهای کششی در اجزای انتقال باید استحکام و حرکت صاف را متعادل کنند، در حالی که چگالی پره اجزای اتلاف حرارت باید سطح سطح و هزینه مواد را متعادل کند.
از نظر ساختاری، قطعات کشیده شده با دقت را می توان به سه بخش تقسیم کرد: بدنه اصلی، مناطق انتقالی و ویژگی های کمکی. هسته عملکردی ناحیه ای است که بار اصلی را تحمل می کند یا عملکرد هسته را انجام می دهد، مانند حفره مهر و موم شده یک ظرف یا باس نصب یک براکت. ساختار آن باید الزامات استحکام و سختی را در اولویت قرار دهد. نواحی انتقالی واحدهای هندسی مختلف را به هم متصل می‌کنند که معمولاً از گوشه‌های گرد یا سطوح مخروطی استفاده می‌کنند. عملکرد آنها توزیع تنش، هدایت جریان مواد و جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از تغییرات ناگهانی در مقطع{4}} است. ویژگی‌های کمکی عبارتند از سوراخ‌های تعیین موقعیت، شیارهای کاهش وزن-و دنده‌های تقویت‌کننده. اگرچه آنها مستقیماً در عملکرد اصلی شرکت نمی کنند، اما نقش مهمی در راندمان مونتاژ، کاهش وزن و ثبات فرآیند دارند. به عنوان مثال، مجموعه ای از دنده های تقویت کننده به خوبی قرار داده شده-می تواند استحکام دیواره جانبی را تا بیش از 30 درصد بدون افزایش وزن قابل توجه افزایش دهد، در حالی که خطر چروک شدن را در حین شکل گیری کشش کاهش می دهد.
طراحی سازه نیز باید عمیقاً با خواص مواد همراه باشد. برای مواد مختلف مانند فولاد با استحکام بالا و آلیاژهای آلومینیوم، توزیع ضخامت دیواره و انحنای انتقال باید تنظیم شود-فولاد با استحکام بالا دارای ذخیره پلاستیکی کمتری است و برای کاهش غلظت کرنش به گوشه‌های گرد انتقالی بزرگ‌تری نیاز دارد. آلیاژهای آلومینیوم مدول الاستیک کمتری دارند و برای جبران سفتی ناکافی نیاز به افزایش چگالی دنده تقویت کننده دارند. علاوه بر این، طراحی مدرن اغلب شامل روش‌های بهینه‌سازی توپولوژی، با استفاده از تحلیل اجزا محدود برای شبیه‌سازی حالت‌های تنش، حذف مواد اضافی، و دستیابی به ساختارهای سبک وزن و به حداکثر رساندن استفاده از مواد در حین اطمینان از عملکرد است.
می توان گفت که ساختار قطعات دقیق کشیده شده نقطه اوج نیازهای عملکردی، خواص مواد و فرآیندهای شکل دهی است. نبوغ طراحی آن در دستیابی به پیچیده‌ترین اهداف عملکرد با ساده‌ترین زبان هندسی است، که نمونه‌ای از «جهش عملکردی مبتنی بر نوآوری‌های ساختاری» در تولید بالا-است.
