تولید کنندگان قطعات تراشکاری CNC آلومینیومی راه حل های یک-را برای تصفیه سطح ارائه می دهند.

در بخش تولید پیشرفته، اجزای آلومینیومی، با وزن سبک، رسانایی حرارتی بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب، و ماشین کاری عالی، به یک انتخاب اصلی مواد برای زمینه‌های کلیدی مانند هوافضا، وسایل نقلیه با انرژی جدید، دستگاه‌های پزشکی، ارتباطات الکترونیکی و اتوماسیون صنعتی تبدیل شده‌اند. کاربرد کامل فناوری تراشکاری CNC، تولید-در مقیاس وسیع قطعات آلومینیومی دقیق را بیشتر ارتقاء داده است.

به عنوان یک تولید کننده حرفه ای و متخصص در قطعات تراشکاری CNC آلومینیوم، ما عمیقا اهمیت هم افزایی بین فرآیندهای تراشکاری سطح و تراشکاری را درک می کنیم. برای این منظور، ما یک راه حل جامع و یک مرحله ای برای درمان سطح ساخته ایم که بیش از ده فرآیند اصلی، طراحی فرمول سفارشی،-کنترل کیفیت پایان به-و خدمات سازگاری مبتنی بر سناریو{4} را پوشش می دهد. این امر یکپارچه سازی یکپارچه بین قطعات تراشکاری CNC آلومینیومی و عملیات سطح را به دست می آورد و خدمات تحویل یکپارچه از نقشه ها تا محصولات نهایی را به مشتریان جهانی ارائه می دهد.

بر اساس سالها تجربه در پردازش قطعات آلومینیومی و با توجه به ویژگی های آلیاژهای مختلف آلومینیوم، کارخانه ما یک سیستم استاندارد از چهار دسته و بیش از ده فرآیند اصلی تصفیه سطح ایجاد کرده است. ما همچنین از توسعه فرآیند سفارشی‌سازی شده پشتیبانی می‌کنیم و به ترکیب‌های انعطاف‌پذیر اجازه می‌دهیم تا نیازهای خاص مشتری را برآورده کرده و به «یک محصول، یک راه‌حل» دقیق متناسب با هر برنامه دست یابیم. فرآیندهای حفاظتی و تقویتی پایه و اساس عملیات سطحی قطعات آلومینیومی هستند که در درجه اول عیوب ذاتی قطعات آلومینیومی مانند حساسیت به خوردگی و سایش را هدف قرار می دهند. با تشکیل یک لایه محافظ متراکم یا افزایش سختی سطح، سازگاری محیطی و عمر مفید قطعات آلومینیومی را بهبود می‌بخشیم.

آندایزینگ پرکاربردترین فرآیند تصفیه سطح در تولید قطعات تراشکاری CNC آلومینیومی در کارخانه ما است. به سه دسته اصلی تقسیم می شود: آنودایز معمولی، آنودایز سخت و آنودایز رنگی، متناسب با سناریوهای کاربردی مختلف. با استفاده از قطعات آلومینیومی به عنوان آند، قطعات در الکترولیت هایی مانند اسید سولفوریک یا اسید اگزالیک غوطه ور می شوند. تحت تأثیر میدان الکتریکی اعمال شده، یک واکنش الکتروشیمیایی بین سطح آلومینیوم و الکترولیت رخ می دهد و یک فیلم اکسید آلومینیوم متراکم و متخلخل (Al2O3) ایجاد می کند. این فیلم با ضخامت قابل کنترل (5-25 میکرومتر) محکم به زیرلایه آلومینیوم می‌چسبد و عملکرد محافظتی آن را می‌توان از طریق فرآیند پر کردن و آب‌بندی بهبود بخشید. ما از یک خط تولید آندایزینگ کنترل دما هوشمند با دقت کنترل دما 1± درجه و خطای یکنواختی ضخامت فیلم کمتر یا مساوی ± 2μm استفاده می‌کنیم. ما از عوامل آب بندی وارداتی استفاده می کنیم، کیفیت آب بندی مطابق با استانداردهای GB/T 8753.2-2017 و دستیابی به زمان آزمایش نمک پاشش 500-1000 ساعت، بسیار فراتر از میانگین صنعت است.

آبکاری فرآیندی است که یک پوشش فلزی یا آلیاژی را از طریق الکترولیز بر روی سطح قطعات تراشکاری CNC آلومینیومی رسوب می دهد و هم محافظت و هم عملکرد را فراهم می کند. کارخانه ما در درجه اول آبکاری نیکل، آبکاری روی، آبکاری مس و آبکاری نیکل الکترولس را ارائه می دهد. این پوشش متراکم، روشن است و در مقایسه با آنودایز معمولی از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار است. همچنین دارای رسانایی عالی است که آن را برای تماس های قطعات الکترونیکی، محفظه حسگرها و قطعات رسانا در دستگاه های پزشکی مناسب می کند. ما از فرآیند آبکاری رایگان{4}سیانید، مطابق با استانداردهای زیست محیطی بین المللی مانند RoHS و REACH استفاده می کنیم. ضخامت پوشش به طور دقیق کنترل می شود (5-20μm)، همراه با فرآیندهای پیش تصفیه برای چربی زدایی و زدودن زنگ، از استحکام چسبندگی بیشتر یا مساوی 20 نیوتن بین پوشش و زیرلایه اطمینان حاصل می کند و از لایه برداری و پوسته پوسته شدن جلوگیری می کند.

پوشش پودری فرآیندی است که در آن پوشش پودری به صورت الکترواستاتیکی بر روی سطح قطعات آلومینیومی جذب می شود و سپس در دمای بالا (180-220 درجه) پخته می شود تا یک پوشش متراکم تشکیل شود. مزایایی مانند ضخامت پوشش یکنواخت، رنگ های متنوع و مقاومت در برابر آب و هوا را ارائه می دهد. این عمدتا برای قطعات آلومینیومی تزئینی معماری در فضای باز، لوازم جانبی براکت فتوولتائیک، محفظه های روشنایی در فضای باز و قطعات بیرونی خودرو مناسب است. قطعات تراشکاری CNC آلومینیومی شرکت ما دارای ضخامت پوشش 60-120 میکرومتر است، مقاومت در برابر آب و هوا مطابق با استانداردهای ISO 11341 است و می تواند بیش از 1000 ساعت تست پیری سریع را تحمل کند. ما از روکش های مات، براق و بافت سفارشی شده برای برآوردن نیازهای طراحی ظاهری مختلف پشتیبانی می کنیم.

فرآیندهای توسعه عملکردی ما بر پاسخگویی به نیازهای خاص مشتریان در سناریوهای مختلف متمرکز است. از طریق عملیات سطح، ما به قطعات تراشکاری CNC آلومینیومی دارای عملکردهایی مانند عایق، هدایت حرارتی، خواص ضد باکتریایی و پوشش‌های نچسب-و غلبه بر محدودیت‌های عملکردی خود بستر آلومینیومی می‌شویم. برای کاربرد در لوازم الکترونیکی و الکتریکی و اجزای عایق، ما سه راه حل ارائه می دهیم: عایق آنودایز، عایق پاشیده شده، و عایق پوشش سرامیکی. برای رادیاتورها، مبدل‌های حرارتی و قطعات الکترونیکی اتلاف حرارت، هدایت حرارتی قطعات آلومینیومی را از طریق پرداخت سطح و پوشش‌های رسانای حرارتی بهبود می‌بخشیم. برای کاربرد در دستگاه‌های پزشکی، فرآوری مواد غذایی، و کالاهای خانگی، فرآیندهای پوشش‌دهی ضد باکتری و{5}}را معرفی می‌کنیم.

در مقایسه با تامین‌کنندگان واحد درمان سطحی یا مدل‌های جداگانه «فرآوری + درمان» در صنعت، راه‌حل درمان سطح اول{1}}تعطیلی CNC آلومینیومی ما دارای پنج مزیت اصلی است که ارزش مشتری را به حداکثر می‌رساند. در مدل سنتی، مشتریان باید به طور جداگانه با تولید کنندگان تراشکاری CNC و تولیدکنندگان تصفیه سطح برخورد کنند که در نتیجه مشکلاتی مانند عدم تطابق فرآیند، ثبات کیفیت پایین و چرخه تحویل طولانی را به همراه دارد. کارخانه ما به یکپارچگی زنجیره ای کامل-«CNC تراشکاری - قبل از-درمان - درمان سطح - پس از{9}}درمان - بازرسی - تحویل» رسیده است. ما یک سیستم کنترل کیفیت زنجیره‌ای کامل-«بازرسی مواد ورودی - در-بازرسی فرآیند - بازرسی محصول نهایی»، مجهز به تجهیزات و تیم‌های آزمایش حرفه‌ای ایجاد کرده‌ایم تا اطمینان حاصل شود که هر فرآیند و هر محصول با استانداردها مطابقت دارد. هر محصول مجهز به یک کد QR منحصر به فرد برای ثبت پارامترهای تراشکاری، فرآیند تصفیه سطح، داده های بازرسی، اپراتورها، زمان تولید و سایر اطلاعات در کل فرآیند است که مشتریان می توانند در هر زمان که بخواهند برای جستجو و دستیابی به قابلیت ردیابی با کیفیت اسکن کنند. کارخانه ما دارای بیش از 10 خط تولید تراشکاری CNC و 8 خط تولید تصفیه سطح است، با قابلیت‌های تولید در مقیاس بزرگ، در حالی که از سفارشی‌سازی دسته‌ای کوچک و تحویل سریع نمونه نیز پشتیبانی می‌کند. در مقایسه با مدل چند{20}}تامین کننده، راه حل یک-ما می تواند به مشتریان کمک کند تا هزینه های کلی را تا 30%-40% کاهش دهند. کارخانه ما یک تیم خدمات فنی متشکل از 15 مهندس ارشد را جمع آوری کرده است که زمینه های مختلفی مانند علم مواد، فناوری تصفیه سطح و طراحی مکانیکی را پوشش می دهد تا به مشتریان پشتیبانی فنی کامل را ارائه دهد.