ماشینکاری CNC قطعات فلزی غیر استاندارد

در بخش‌های تولید تجهیزات مکانیکی، سیستم‌های اتوماسیون، اجزای هیدرولیک و پنوماتیک و ابزار دقیق، قطعات غیراستاندارد تراش شده با دقت-به عنوان اجزای ماشین‌کاری حیاتی عمل می‌کنند. در مرحله انتخاب اولیه، بسیاری از خریداران تمایل دارند که صرفاً روی قیمت واحد تمرکز کنند و محصولاتی را انتخاب می کنند که تقریباً بر روی ماشین های تراش معمولی ماشین کاری شده اند. با این حال، مشکلات اغلب فقط در طول مونتاژ ظاهر می‌شوند-مانند نوسانات قابل توجه تحمل ابعاد، زبری سطح نامناسب، فاصله‌های مونتاژ نامناسب، یا حتی انحرافات هم محوری- که مستقیماً برنامه مونتاژ کل دستگاه را به تأخیر می‌اندازد و هزینه‌های قابل‌توجهی را به دنبال دارد. با توجه به این چالش‌های عملی تولید، تعداد فزاینده‌ای از تولیدکنندگان تجهیزات خارج از کشور و خریداران قطعات، قطعات تبدیل شده با دقت غیر استاندارد-را از تولیدکنندگان تخصصی انتخاب می‌کنند تا از مونتاژ پایدار دستگاه اطمینان حاصل کنند.
ما طیف گسترده‌ای از قطعات تراش‌شده با دقت غیر استاندارد-را با استفاده از مواد متنوع تولید می‌کنیم. انتخاب های رایج عبارتند از فولاد 45#، آلیاژ آلومینیوم، برنج و مس. ما همچنین می توانیم فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم و پلاستیک های مهندسی مختلف را در صورت درخواست پردازش کنیم. تراشکاری CNC دقت ابعادی پایدار و تکرارپذیری عالی را تضمین می‌کند، که منجر به حداقل تغییر-به-قطعه در طول تولید انبوه می‌شود. در مقایسه با ماشینکاری تراش معمولی، تراشکاری CNC امکان ماشینکاری همزمان چندین ویژگی-مانند قطرهای بیرونی، سوراخ‌های داخلی، رزوه‌ها، پخ‌ها و شیارها- را در یک راه‌اندازی می‌دهد و در نتیجه خطاهای ناشی از بستن مجدد را کاهش می‌دهد. برای قطعات انتقال داخلی یا آب بندی، فولاد ضد زنگ یا آلیاژ آلومینیوم ترجیح داده می شود. برای تکیه‌گاه‌های سازه‌ای، فولاد کربنی همراه با عملیات سطحی مناسب، کارایی بالاتری را ارائه می‌کند.
بر اساس ساختار محصول و کاربرد، این قطعات به طور کلی به چند دسته تقسیم می شوند. دسته اول شامل -قطعات چرخشی نوع شفت-شامل شفت‌های بلند، شفت‌های کوتاه، شفت‌های پلکانی و شفت‌های رزوه‌دار- است که به‌طور گسترده در مکانیزم‌های انتقال و مجموعه‌های موتور استفاده می‌شوند. دسته دوم شامل بخش های آستین و بوش است که دارای سوراخ های داخلی، پله ها یا شیارهای روغن هستند که به عنوان بوش های کشویی یا فاصله دهنده های آب بندی عمل می کنند. دسته‌های دیگر شامل قطعات دوار مانند فلنج‌ها، مهره‌ها و کانکتورها هستند. بسیاری از اتصالات خط هیدرولیک و پنوماتیک نمونه های کلاسیک قطعات تراشیده هستند. علاوه بر این، ما قطعات چرخشی کوچک و غیر استاندارد با هندسه‌های پیچیده-مانند محفظه‌هایی برای تست ابزار و حسگرها- تولید می‌کنیم که دارای طرح‌های متنوعی هستند که کاملاً توسط نقشه‌های مشتری تعریف شده‌اند.
انواع گزینه های تصفیه سطح در دسترس است که به مشتریان این امکان را می دهد تا بهترین راه حل را بر اساس شرایط عملیاتی خاص انتخاب کنند. آنودایز کردن معمولاً برای قطعات آلیاژ آلومینیوم اعمال می شود تا سختی سطح را افزایش دهد و رنگ های مختلفی مانند سیاه یا طبیعی را پوشش دهد. قطعات فولاد کربنی برای جلوگیری از زنگ زدگی تحت فرآیندهای سیاه شدن یا فسفاته شدن قرار می گیرند. روکش روی و نیکل پوشش های یکنواختی را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند، فراهم می کند. برای به حداقل رساندن خطر خوردگی سطح، قطعات فولاد ضد زنگ را می توان پولیش یا غیرفعال کرد. تمام قطعات تکمیل شده برای جلوگیری از آسیب به مهر و موم یا صدمه به اپراتورها در حین مونتاژ، یک عامل مهم برای یکپارچه سازی دقیق اجزا است.
قطعات تبدیل شده با دقت سفارشی طیف گسترده ای از کاربردها را ارائه می دهند. در تجهیزات اتوماسیون، اجزایی مانند محورهای محرک، اسپیسرها و مهره های تنظیم عملکرد پایدار را تضمین می کنند. صنایع هیدرولیک و پنوماتیک برای تضمین اتصالات مطمئن و بدون نشتی به قطعاتی مانند اتصالات شلنگ و بوش های آب بندی متکی هستند. در ابزار دقیق، پایه های حسگر و دستگیره های تنظیم نیاز به دقت ابعادی بالایی دارند، زیرا این امر مستقیماً بر پایداری داده های اندازه گیری تأثیر می گذارد. فرآیندهای تراشکاری به طور گسترده برای شفت های کوچک و آستین های اتصال در موتورهای الکتریکی و ماشین آلات ساختمانی استفاده می شود. قطعات چرخشی با دقت بالا در قطعات فلزی برای تجهیزات پزشکی و تجهیزات آزمایشگاهی نیز استفاده می‌شوند.
مشتریان خارج از کشور برای توانایی های تولید سفارشی ما ارزش قائل هستند. ما کاتالوگ محصولات ثابت و استاندارد را ارائه نمی دهیم. پس از دریافت نقشه‌ها یا نمونه‌ها از مشتریان، استراتژی‌های تولید را ارزیابی می‌کنیم و مشخصات را در مورد تلورانس‌ها، انتخاب مواد و عملیات سطحی تنظیم می‌کنیم. ما همه چیز را از-نمونه‌سازی دسته‌ای کوچک گرفته تا مراحل تولید در مقیاس بزرگ، با برنامه‌های تحقیق و توسعه و تولید انبوه سازندگان تجهیزات در سراسر جهان انجام می‌دهیم.
قبل از حمل و نقل، ما با استفاده از ابزارهایی مانند کولیس، میکرومتر، و ارتفاع سنج، بررسی های نقطه ای ابعاد را انجام می دهیم، و بر روی تحمل ها، ظاهر و کیفیت سطح تمرکز می کنیم تا مشکلات را در هنگام مونتاژ مشتری به حداقل برسانیم. ما بسته‌بندی ضد زنگ- متناسب با اندازه و مواد قطعه ارائه می‌کنیم تا از اکسید شدن یا آسیب ضربه در طول حمل و نقل اقیانوسی جلوگیری شود. اگر به دنبال قطعات دقیق سفارشی با تلورانس کنترل‌شده، گزینه‌های مواد انعطاف‌پذیر، و قابلیت‌های ساخت-برای{4}}چاپ هستید، لطفاً برای نمونه‌ها، قیمت‌ها و زمان‌های تولید با ما تماس بگیرید.