در تولید اجزای تجهیزات دقیق، بسیاری از تولیدکنندگان هنوز پردازش ماشین تراش و فرز را در مراحل جداگانه برون سپاری می کنند. انتقال چندگانه قطعه کار و بستن مکرر نه تنها چرخه کلی تحویل را طولانی می کند، بلکه به راحتی منجر به انحرافات تحمل ابعادی و موقعیتی می شود که منجر به تطبیق مونتاژ ناکافی و هزینه های بالای دوباره کاری می شود. تراشکاری CNC-ماشینکاری کامپوزیت تراشکاری، با تکیه بر فناوری ماشینکاری یکپارچه با اتصال چند محوره، میتواند به طور همزمان تمام فرآیندها مانند تراشکاری، فرزکاری، حفاری، ضربه زدن، شیار کردن و پخ زدن را در یک گیره کامل کند و از اتلاف دقت ناشی از چندین فرآیند جلوگیری کند. این در حال حاضر راه حل اصلی و بالغ برای پردازش قطعات غیر استاندارد است که به طور گسترده در بسیاری از صنایع مانند انرژی های جدید، ابزار دقیق، تجهیزات قدرت و تجهیزات ضد انفجار استفاده می شود.
مزیت فرزکاری-تراشکاری تجهیزات کامپوزیت در بستن و شکل دهی یکباره- نهفته است. ماشینکاری سنتی نیاز به چرخاندن خشن روی ماشین تراش دارد و به دنبال آن قرارگیری ثانویه روی ماشین فرز، کنترل هم محوری و عمود بودن را دشوار می کند. ماشینابزارهای کامپوزیت، با تکیه بر اتصال چند محوری، چرخش کامل و عملیات فرز به طور همزمان، امکان پردازش یکپارچه قطعاتی مانند فلنجهای نامنظم، شفتهای غیرعادی، اتصالات دقیق با شکافهای مسطح، و قطعات پیچیده شیر را فراهم میکنند. برای قطعات کار کوچک و دقیق، از یک ماشین فرز و تراش نوع سوئیسی{6}}استفاده میشود که ماشینکاری پایدار شفتهای باریک و اجزای رزوهدار مینیاتوری را ممکن میسازد. تلورانس ها در محدوده ± 0.005 میلی متر تا 0.03 ± میلی متر قابل کنترل هستند و از یکنواختی در رزوه ها، قطر سوراخ ها و صافی سطح انتهایی اطمینان حاصل می کنند. مشتریان می توانند مستقیماً محصولات را پس از دریافت مونتاژ کنند، بدون نیاز به سنگ زنی یا اصلاح اضافی.
استحکام ساختاری و پایداری دقیق از طریق کنترل فرآیند بهینه می شود. فرآیند ماشینکاری سرعت برش و نرخ تغذیه را برای کاهش تنش ماشینکاری قطعه کار و به حداقل رساندن تغییر شکل در استفاده بعدی کنترل می کند. برای شفتها و اتصالات اتصالی که در معرض چرخش با فرکانس بالا-و جداسازی/مونتاژ مجدد مکرر قرار میگیرند، نواحی رزوهدار تقویت میشوند تا از بریدگی و بریدگی جلوگیری شود. مسیرهای برش برای شیار و فرز بهینه شده اند تا از نازک شدن موضعی که می تواند بر ظرفیت تحمل بار تأثیر بگذارد جلوگیری شود. هر محصول قبل از تولید تحت یک بازرسی کامل-بعدی قرار میگیرد و در طول تولید انبوه، نمونهها هر نیم ساعت یکبار با استفاده از مجموعه کاملی از تجهیزات آزمایشی شامل دستگاه اندازهگیری مختصات، میکرومتر و سنجهای نخ بررسی میشوند. سوابق بازرسی برای هر دسته نگهداری می شود و ردیابی کیفیت را برای مشتریان تسهیل می کند.
به طور کلی، مزایای اصلی فرز CNC و ماشینکاری تراشکاری، قالبگیری یکپارچه، دقت بالا و هزینههای پایین کار مجدد است. این تلفات دقت ناشی از انتقال و موقعیتیابی چند مرحلهای، متعادل کردن راندمان ماشینکاری و پایداری محصول نهایی را از بین میبرد. در مقایسه با قطعات ماشینکاری شده در فرآیندهای فرزکاری و تراشکاری جداگانه، هم محوری و تحمل هندسی برتری را ارائه می دهد. خرید انبوه درازمدت-می تواند به طور موثر چرخه تولید کلی ماشین را کوتاه کند. ما از ماشینکاری سفارشی شده قطعات مختلف-غیر استاندارد پشتیبانی می کنیم. خواه ساختارهای نامنظم پیچیده، الزامات تحمل خاص، یا راه حل های سفارشی سازی شده برای تصفیه سطح، ما خدمات ماشینکاری یک-را ارائه می دهیم. ما از سازندگان و تاجران تجهیزات برای ارائه نقشه ها یا نمونه های فیزیکی برای مشاوره و نمونه سازی استقبال می کنیم. ما آزمایشهای دستهای کوچک{11}}و تولید انبوه{12}}در مقیاس بزرگ انجام میدهیم. محموله ها شامل گواهینامه های مواد و گزارش های آزمایش کامل، برآورده کردن تمام الزامات برای پذیرش پروژه های داخلی و ترخیص کالا از گمرک خارج از کشور است.
